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太時(shí)髦,康明斯出品3撕碎機(jī)D打印金屬零部件
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康明斯正在做。   許多人恐怕都沒(méi)有想到,未來(lái),家用雙軸撕碎機(jī)打印出一輛汽車開(kāi),這種可能正在朝我們走來(lái)。   近日,康明斯在百歲生日時(shí),推出了由自己的3D打印機(jī)打印的首金屬零部件,朝著“至美無(wú)界,探索無(wú)限”的道路邁進(jìn)了一大步。    康明斯的3D打印產(chǎn)品是一個(gè)零配件支架,因?yàn)樾枨罅啃?,目前沒(méi)有供應(yīng)商。相對(duì)于傳統(tǒng)方法建模、鍛造、鑄造、切割的零部件,使用金屬3D打印的零部件更輕便、更堅(jiān)固、更有效??得魉辜夹g(shù)中心先進(jìn)制造總監(jiān)Brett Boas說(shuō):“有了這項(xiàng)技術(shù),還可以解放設(shè)計(jì)師,讓他們做一些傳統(tǒng)制造方式做不到的事情?!?  目前,康明斯先是將重點(diǎn)放在打印小批量零部件上,同時(shí)也正在研究如何在大批量生產(chǎn)中更好地運(yùn)用3D技術(shù)。隨著3D打印機(jī)技術(shù)的普及,對(duì)未來(lái)的制造業(yè)也將產(chǎn)生重大影響。   3D打印一次性打印撕碎機(jī)價(jià)格塑料撕碎機(jī)出一層超薄的三維物體。如果打印出的零部件不達(dá)標(biāo),設(shè)計(jì)鋼絲輪胎撕碎機(jī)師可以在電腦上簡(jiǎn)單修改設(shè)計(jì)文件,然后重新打印。與傳統(tǒng)制造技術(shù)中的樣件測(cè)試過(guò)程相比,該過(guò)程更快捷。   此外,該技術(shù)使設(shè)計(jì)師能夠?qū)⒍鄠€(gè)部件組合成一個(gè)打印對(duì)象,創(chuàng)建理想的幾何形狀,以避免如焊接件、墊圈和連接件等零部件在傳統(tǒng)制造過(guò)程中存在的潛在故障。   革命的開(kāi)始?   康明斯3D打印技術(shù)是康明斯工業(yè)4.0的一部分。工業(yè)4.0是自動(dòng)化、云計(jì)算和數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)技術(shù)的趨勢(shì),一些人稱之為第四次工業(yè)革命。在康明斯,工業(yè)4.0涵蓋了協(xié)作機(jī)器人、人工智能、增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)以及信息技術(shù)和制造運(yùn)營(yíng)間的增強(qiáng)集成等方方面面。   目前,康明斯總部的技術(shù)中心有一臺(tái)金屬3D打印機(jī),墨西哥的技術(shù)中心有3臺(tái)專門用于售后產(chǎn)品的3D打印機(jī)。   康明斯在墨西哥還擁有一家大型再制造工廠。與新零部件和發(fā)動(dòng)機(jī)相比,再造發(fā)動(dòng)機(jī)和零部件在滿足客戶動(dòng)力需聯(lián)冠撕碎機(jī)求的同時(shí),為他們還提供了一個(gè)低成本選擇。與新零件相比,它們?cè)谏a(chǎn)過(guò)程中消耗的能源更少,同時(shí)還可實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用。   康明斯墨西哥技術(shù)中心于2017年開(kāi)業(yè),在這里配備3D打印機(jī),以生產(chǎn)那些需求量較小的零部件。一方面為客戶提供了一條尋找那些在常規(guī)渠道難以找到的零部件的途徑。另一方面,金屬3D打印技術(shù)也為客戶減少幾個(gè)月的等待時(shí)間。   展望未來(lái)   目前,康明斯正在研發(fā)下一代打印機(jī)技術(shù),追求更高效地進(jìn)行3D打印。這種打印機(jī)可以實(shí)現(xiàn)公司現(xiàn)有打印機(jī)20倍的打印速度甚至更高。   新一代的技術(shù)也會(huì)給制造業(yè)帶來(lái)翻天覆地的變化。從供應(yīng)鏈的角度來(lái)看,這意味著零部件是按需打印,或者更接近于需求大型金屬撕碎機(jī)價(jià)格,因此零部件庫(kù)存將更少。   從環(huán)境的角度來(lái)看,3D打印也意味著更少的浪費(fèi),因?yàn)橹谱鞴ぞ吆湍>哌^(guò)程中不再需要切削了。并且,3D打印可能意味著所需的運(yùn)輸資源更少,因?yàn)榱悴考辉傩枰谝粋€(gè)地方生產(chǎn)然后運(yùn)往另一個(gè)地方。   最后,或許也是最重要的一點(diǎn),金屬3D打印能夠打印出傳統(tǒng)方法無(wú)法實(shí)現(xiàn)的幾何形狀,創(chuàng)造了提高產(chǎn)品性能的機(jī)會(huì)。責(zé)任編輯:盧金生

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